China Henan Paibo Machinery Co., Ltd. Company Cases

Recentemente,A pequena linha de produção de separação de alumínio-plástico, feita sob medida pela nossa empresa para um cliente vietnamita, foi concluída e entregue com sucesso num ciclo de produção recorde de 10 dias.Esta linha de produção é especialmente concebida para o processamento de materiais compósitos, tais como placas de alumínio-plástico e embalagens de alimentos, com uma capacidade de produção estável de 200-300 kg/h.Foi instalado com êxito., depurados e colocados em produção.     Uma rápida visão geral das exigências dos clientes • Materiais a processar: resíduos de placas de medicamentos, embalagens de alumínio e plástico e outros materiais compósitos finos • Restrições do local: É necessário um arranjo de equipamento compacto (área de piso < 15 metros quadrados) • Requisitos especiais: cumprir as normas vietnamitas de protecção do ambiente, ruído < 75dB • Prazo de entrega: Envio de fábrica no prazo de 15 dias após a assinatura do contrato   Principais vantagens: 1Capacidade de lançamento de relâmpagos √ O conjunto completo de equipamentos de fabricação será concluído em 10 dias √ O projeto modular reduz o tempo de montagem em 80% √ Pre-debug do sistema para garantir a utilização imediata após a instalação   2Excelente desempenho de triagem Taxa de recuperação de alumínio ≥98% (medido 98,3%) A pureza do plástico é superior a 95%. • Adaptável a materiais compostos de alumínio-plástico de 0,05 a 2 mm   3Sistema de controlo inteligente para a linha de separação e reciclagem de alumínio e plástico Operação de arranque e parada de um clique Monitorização da capacidade de produção em tempo real Alarme automático de falha   4- Características do projecto de protecção do ambiente dos equipamentos de separação de alumínio e plástico →A eficiência de remoção de poeira por pulso é de 99,5% →O ruído global é de 72 dB (medido pelo cliente). →Projeto de descarga zero de águas residuais   "Desde a assinatura do contrato até a entrada em produção, demorou apenas 18 dias.O preço de venda dos produtos de plástico aumentou 15%. "   Estamos dedicados a fornecer aos clientes globais soluções de reciclagem de alumínio-plástico econômicas e apoiando demandas personalizadas.

  Após rigorosos testes de equipamento e comparação de desempenho, uma empresa renomada de reciclagem de recursos na Hungria finalmente selecionou o separador de vórtice produzido pela nossa empresa.O equipamento foi instaladoEste equipamento é utilizado principalmente para processar materiais compostos de alumínio e plástico (incluindo placas de medicamentos, materiais de embalagem, etc.).) nos resíduos electrónicos e industriais, alcançando uma taxa de recuperação de metais de 98,2%, aumentando significativamente os benefícios da reciclagem de recursos para os clientes. Exigências e desafios dos clientes Os principais desafios enfrentados pelo cliente são: A taxa de recuperação de metais dos equipamentos existentes é insuficiente (apenas cerca de 85%). A separação não foi completa no processamento de materiais compósitos de alumínio-plástico O equipamento tem um elevado consumo de energia e o custo de exploração permanece elevado É necessário cumprir as normas de proteção ambiental da União Europeia.   Processo de verificação dos ensaios O cliente realizou testes rigorosos no equipamento da nossa empresa: Teste de eficiência: funcionamento contínuo durante 24 horas sem interrupção, com uma capacidade média de processamento de 3,5 toneladas por hora Teste de precisão: Os resíduos eletrónicos que continham alumínio-plástico foram classificados e a taxa de recuperação dos metais atingiu 98,2% Ensaio de estabilidade: no tratamento de materiais mistos com componentes diferentes, a flutuação do desempenho é inferior a 2%. Teste de consumo de energia: o consumo unitário de energia é de apenas 8,2 kWh/tonelada, uma redução de 22% em comparação com o equipamento original   Vantagem competitiva essencial 1. Desempenho de triagem de elevada eficiência 2Sistema de controlo inteligente. 3- Design fiável e durável 4- Proteção do ambiente e recursos de poupança de energia   Resultados da execução do projecto Ciclo de entrega: a produção e o envio devem ser concluídos no prazo de 35 dias a contar da assinatura do contrato   Instalação e colocação em serviço: a equipa de serviço europeia irá concluí-lo no prazo de 5 dias   Efeito de operação:   Capacidade média diária de transformação: 30 toneladas   Taxa de recuperação de metais: 98,2%   Pureza de plástico: 96,5%   Economia de energia: cerca de 6.500 euros por mês   Feedback do cliente: "Depois de testes e comparações minuciosas, o equipamento da sua empresa é significativamente superior aos outros fornecedores em termos de precisão de triagem,Estabilidade operacional e desempenho do consumo de energiaIsto satisfaz plenamente as nossas exigências de equipamento de alta qualidade".  

No contexto da crescente indústria global de novas energias, as baterias de lítio, como componentes principais de armazenamento de energia, são amplamente utilizadas em veículos elétricos,dispositivos eletrónicos portáteis e outros camposNo entanto, com o aumento acentuado da utilização de baterias de lítio, o problema da reciclagem e eliminação das baterias de lítio usadas está a tornar-se cada vez mais importante.O mercado da nova energia na Índia tem vindo a crescer rapidamente nos últimos anos, e a procura de reciclagem de baterias de lítio usadas também está a aumentar dia a dia.Nós personalizamos e instalamos com sucesso uma linha de produção de reciclagem de baterias de lítio de 500 kg / h para uma empresa de reciclagem conhecida na Índia.   A linha de produção de reciclagem de baterias de lítio de 500 kg/h para o cliente indiano integra uma série de A linha de produção é constituída principalmente por sistemas de pré-processamento, triturador e sistema de triagem.,sistema de tratamento de poeira e outros elos essenciais.   Capacidade de processamento de alta eficiência da linha de produção de reciclagem de baterias de lítio   A linha de produção adota tecnologia avançada de trituração e triagem, que pode decompor os resíduos de baterias de lítio em substâncias de diferentes composições num curto período de tempo,Melhorar significativamente a eficiência da reciclagem.   Tecnologia de triagem precisa da linha de produção de reciclagem de baterias de lítio   Ao introduzir a triagem magnética de alta precisão, a triagem de corrente de redemoinho, a triagem por gravidade específica e outros equipamentos, pode separar com precisão cobre, alumínio, lítio, cobalto,Níquel e outros metais preciosos nos resíduos de baterias de lítioA tecnologia de triagem precisa não só melhora a pureza do metal e reduz os custos de refinação subsequentes, mas também cria maiores benefícios económicos para os clientes.   Projeto de protecção ambiental e segurança da linha de produção de reciclagem de baterias de lítio   A linha de produção está equipada com um sistema de tratamento dos gases de escape e um dispositivo de recolha de poeira perfeitos, que podem eliminar eficazmente os gases e poeiras nocivos gerados durante o processo de produção,e garantir que os gases de escape, as águas residuais e os resíduos são descarregados de acordo com as normas.   Sistema de controlo inteligente   Adotando um sistema de controlo PLC avançado, realiza a operação automática e o controlo remoto da linha de produção.Os operadores podem facilmente definir os parâmetros de produção através da interface homem-máquina, monitorar o estado de funcionamento do equipamento em tempo real e encontrar e resolver problemas potenciais a tempo.   A importância da reciclagem de baterias de lítio   A nível de recursos, as baterias de lítio são ricas em metais raros como lítio, cobalto, níquel, etc. Estes metais têm reservas limitadas na natureza,e o custo da mineração é alto e o impacto ambiental é grandeAtravés da nossa linha de produção de reciclagem de baterias de lítio, podemos efetivamente recuperar estes metais valiosos, realizar a reciclagem de recursos, reduzir a dependência de recursos minerais primários,e fornecer uma garantia de recursos estáveis para o desenvolvimento sustentável da nova indústria energética da Índia.   Do nível de produção da empresa, nossa fábrica tem equipamentos de produção avançados e sistema de controle de qualidade rigoroso,que possam garantir que a qualidade e o desempenho da linha de produção atingem o nível internacional de primeira classe. The successful installation of 500KG/H lithium battery recycling production line in India not only reflects our strong technical strength and productivity in the field of waste metal recycling machinery and equipment, mas também estabelece uma boa imagem de marca para nós no mercado internacional.Continuaremos a dedicar-nos à inovação tecnológica e otimização de produtos para fornecer aos clientes globais soluções de reciclagem de baterias de lítio melhores e mais eficientes.  

A linha de produção de reciclagem de alumínio-plástico de 500 kg/h, personalizada e projetada pela nossa empresa para clientes do Sudeste Asiático, foi instalada e depurada.e oficialmente colocados em produçãoEsta linha de produção é especialmente optimizada para o processamento de materiais compostos de alumínio e plástico (tais como painéis de alumínio e plástico, placas de medicamentos, filmes de embalagem de alimentos, etc.).Com vantagens tais como uma triagem eficiente, operação estável e alta taxa de recuperação, ajuda os clientes a alcançar a reciclagem e utilização de recursos de alumínio-plástico de alto valor.     Destaques do projecto da linha de produção de reciclagem de alumínio e plástico:   Materiais compostos de alumínio-plástico (tais como painéis de alumínio-plástico, películas de embalagem de alumínio-plástico, etc.)) são propensos a desperdícios de recursos e poluição ambiental devido à sua combinação de propriedades metálicas e plásticas nos métodos tradicionais de processamento. A linha de produção da nossa empresa adota a tecnologia principal de "esmagamento físico + classificação inteligente".Através do projeto personalizado do triturador de dois eixos e do sistema de triagem eletrostática de alta tensão, obtém uma separação eficiente da folha de alumínio e do plástico, com uma pureza superior a 98%.,A eficiência é aumentada em 40% e o consumo de energia é reduzido em 25%.   Principais vantagens dos equipamentos de separação de alumínio e plástico: Por que os clientes escolhem a nossa linha de produção de reciclagem de alumínio e plástico?   Sistema de trituração e triagem de elevada eficiência   Esmagamento em vários estágios + separação eletrostática + separação do fluxo de ar, adequado para vários compósitos de alumínio-plástico (como placas de medicamentos, tubos de pasta de dentes, embalagens de alumínio-plástico). Os processos totalmente automatizados reduzem a intervenção manual e os custos operacionais.   Alta taxa de recuperação e elevado rendimento dos lucros   A taxa de recuperação do metal de alumínio lidera a indústria (≥98%), e o plástico tem uma elevada pureza, que pode ser vendido diretamente ou processado para aumentar os benefícios económicos. Durável e de baixo consumo, respeitador do ambiente e compatível   Força da fábrica: Garantia de todo o processo desde a fabricação até ao serviço   A nossa empresa tem uma capacidade de produção anual de 200 conjuntos de equipamentos de reciclagem de alumínio e plástico.A monitorização remota e uma equipa de serviço local asseguram uma produção sem preocupações para os clientes.   Rejuvenescer cada grama de resíduos de alumínio-plástico - escolher PaiBo, escolher um futuro sustentável.   O êxito da colocação em serviço deste projecto no Sudeste Asiático confirma mais uma vez a fiabilidade e eficiência da tecnologia de reciclagem de alumínio e plástico da nossa empresa.Continuaremos a inovar para ajudar os clientes globais a alcançar o valor máximo da reciclagem e regeneração de recursos de alumínio-plástico!