Equipamento de forno rotativo contínuo de carbonização de carvão com projeto de aço inoxidável

Equipamento rotativo contínuo de carvão vegetal Equipamento de fornos de carbonização

Introdução de equipamento de regeneração por carbonização de carvão:

O equipamento de regeneração de carbono ativado produzido pela nossa fábrica adota o método de regeneração térmica, que é o método de regeneração de carbono ativado mais amplamente utilizado e industrialmente maduro.Durante o processo de regeneração do carbono ativado desidratado, de acordo com a alteração da matéria orgânica quando aquecida a diferentes temperaturas, é geralmente dividida em três fases: secagem, carbonização a alta temperatura e ativação.Na fase de secagemNa fase de carbonização a alta temperatura, uma parte da matéria orgânica adsorvida no carbono ativado é fervida,vaporizado e desabsorvidoA temperatura é de 800 a 900 °C, quando uma parte da matéria orgânica é submetida a uma reacção de decomposição para gerar hidrocarbonetos de pequenas moléculas.O processo de ativação é que o carbono ativado reage com o vapor de água em uma atmosfera de vapor de água, queima parte do carbono, reabre os microporos e restaura a atividade.

Princípio de funcionamento

O forno adota o princípio da destilação seca anaeróbica para remover as substâncias voláteis da biomassa e alcançar o objetivo da carbonização da biomassa;o processo de carbonização através de carregamento forno de vedação - secagem por pré-aquecimento - carbonização anaeróbica - resfriamento de carbono quatro etapas para completar.

Forno de vedação de carregamento é para preparar barras de núcleo de biomassa carbonizada, conchas e outros materiais em gaiola, a gaiola é dividida em duas ou três camadas, por sua vez no tanque interno, cobertura,Tranca a fivela., levantando o reservatório de carregamento para o forno; pré-aquecer a secagem no forno com madeira e outros combustíveis, aquecendo lentamente a temperatura ambiente até 220-250 oC,

o tempo de processo de 1,2 a 2,0 horas (de acordo com o teor de umidade do material, a densidade e o tamanho das partículas determinam o tempo específico de aquecimento), e a umidade do material de descarga e o ar no reservatório;A carbonização anaeróbica é a temperatura do forno até o início da descarga de fumaça amarela fraca no tubo de fumaça (hidrogênio e outras substâncias voláteis), isto é, o início da carbonização, recuperação do gás combustível na ignição do forno, ajustar o ar de admissão, manter a temperatura do tanque 300-450 oC para 2,0-3.5 horas (de acordo com a densidade do material carbonizado, o tamanho das partículas e os requisitos de profundidade de carbonização determinam a temperatura específica e o tempo de carbonização),

quando o forno é natural, ou seja, para o fim da carbonização; o resfriamento do carbono é pendurado fora do tanque do forno, na área de resfriamento de resfriamento natural ou resfriamento por água pulverizada,até que a temperatura interna do reservatório caia abaixo de 50 oCA temperatura total do forno e o tempo de carbonização são de 3,5-5,5 horas, pode completar o tempo de forno de 3-6 em 24 horas.

Fluxo de trabalho da linha de produção de carvão:
1Máquina de trituração de madeira - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

O equipamento produzido pela nossa fábrica adota o método de regeneração térmica, que é o método de regeneração de carbono ativado mais amplamente utilizado e industrialmente maduro.Durante o processo de regeneração do carbono ativado desidratado, de acordo com a alteração da matéria orgânica quando aquecida a diferentes temperaturas, é geralmente dividida em três fases: secagem, carbonização a alta temperatura e ativação.Na fase de secagemNa fase de carbonização a alta temperatura, uma parte da matéria orgânica adsorvida no carbono ativado é fervida,vaporizado e desabsorvidoA temperatura é de 800 a 900 °C, quando uma parte da matéria orgânica é submetida a uma reacção de decomposição para gerar hidrocarbonetos de pequenas moléculas.O processo de ativação é que o carbono ativado reage com o vapor de água em uma atmosfera de vapor de água, queima parte do carbono, reabre os microporos e restaura a atividade.

Os gases de escape gerados durante a regeneração do carbono ativado são tratados por combustão secundária, lavagem a seco/semi-seco/molhado, remoção de poeira, etc.,que podem eliminar componentes nocivos da matéria orgânica, óxidos de nitrogénio, ácidos, dioxinas e poeira nos gases de escape, para atingir normas de emissões de gases de escape.

Requisitos de carbonização

As partículas de biomassa ou de resíduos electrónicos com uma dimensão de partículas inferior a 50 mm e um teor de humidade inferior a 20% podem ser introduzidas diretamente na máquina do primeiro tipo para carbonização.

Por exemplo, o serradouro, as cascas de coco, as cascas de frutas, as de palmeiras, etc., podem ser directamente carbonizados;

As matérias-primas maiores (50 mm ou mais), tais como condensadores de alumínio, fios, desperdícios de roupa, galhos de madeira, etc., precisam ser trituradas e depois carbonizadas;

Se a humidade for superior a 30%, deve ser secada com antecedência.

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